防腐管道之鋼塑管道內(nèi)防腐處理
防腐管道之鋼塑管道的使用壽命在很大程度上取決于鋼管的防腐方法,采用良好的涂敷材料和涂敷方法,可以使管道使用壽命達(dá)到幾十年或更長(zhǎng)。防腐涂層采用的材料主要是煤焦油瓷漆等材料,使管道得到較好的保護(hù),但這些材料也存在很多缺點(diǎn),應(yīng)用范圍受到一定的限制,環(huán)氧樹(shù)脂重防腐熔結(jié)粉末涂料的推出,才使管道防護(hù)技術(shù)產(chǎn)生了飛躍,塑料膠粘帶雖然也有耐低溫性好、力學(xué)性能好、絕緣電阻高的優(yōu)點(diǎn),但同樣有能耗高、材料費(fèi)用高、耐高溫性差等缺點(diǎn),但僅適用于地勢(shì)寬闊土質(zhì)干燥地區(qū),它的包覆層厚度一般為1.3~1.8毫米。專家還介紹了熱塑性線性聚乙烯粉末涂層,它的優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性能好、耐候性好、抗力學(xué)破壞能力強(qiáng),缺點(diǎn)則是施工設(shè)備要求嚴(yán)格、附著力比環(huán)氧粉末差,主要適用于露天管道異形管道彎頭等,包覆層厚度一般為1~3毫米1~3,而熔結(jié)型環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層優(yōu)勢(shì)十分明顯。其主要優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗陰極剝離強(qiáng),雖然它有表面處理嚴(yán)格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點(diǎn),但它適用于埋地管道海底管道,包覆層厚度僅為0.3~0.5毫米,工藝上單層重防腐環(huán)氧粉末涂料、雙層重防腐環(huán)氧粉末涂料、三層重防腐環(huán)氧粉末涂料防腐結(jié)構(gòu)相結(jié)合,最大限度的保護(hù)鋼管樁,阻緩鋼管樁腐蝕,事實(shí)證明對(duì)鋼管的防護(hù)是正確、科學(xué)的。
防腐管道之鋼塑管道的特性
防腐管道之鋼塑管道的特性衛(wèi)生無(wú)毒、不積垢,不滋生微生物、保證流體品質(zhì),耐化學(xué)腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕,耐陰極剝離,安裝工藝成熟、方便快捷與普通鍍鋅管連接雷同,耐候性好,適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境,管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長(zhǎng)。鋼塑管道,產(chǎn)品以無(wú)縫鋼管、焊接鋼管為基管,內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹(shù)脂涂料。管道接口絲扣連接、法蘭連接、卡箍連接前處理化學(xué)浸槽法、物理噴砂法涂層品種熱塑性聚乙烯粉末(PE),熱固性環(huán)氧樹(shù)脂粉末(EP)等粉末涂料。采用前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管,是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級(jí)型產(chǎn)品。大約有70%以上的油漆問(wèn)題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬?。因此,?duì)于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn),合適的表面處理是至關(guān)重要的。通常金屬表面會(huì)附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見(jiàn)但最容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層,通常附著比較牢固,但相比鋼鐵本身則較脆,并且其本身為陰極,會(huì)加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質(zhì)直接涂裝,勢(shì)必會(huì)影響整個(gè)涂層的附著力及防腐能力。
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